Численное моделирование в процессе селективного лазерного плавления: анализ температурного поля с движущимся источником тепла
Авторы
- НГУЕН Туан Лонгаспирант, Московский авиационный институт (МАИ), Москва, Россияe-mail: kqvn.nguyenlong@gmail.com
- НАЙ Хтет Аунгаспирант, Московский авиационный институт (МАИ), Москва, Россияe-mail: nayhtet70714@gmail.com
- Поступление в редакцию:
- 04.03.2026
- Принятие в печать:
- 21.03.2026
- Опубликовано:
- 25.03.2026
Аннотация и ключевые слова
Аннотация. В последние годы технологии 3D-печати металлических изделий активно развиваются, особенно метод селективного лазерного плавления (СЛП), где движущийся лазерный источник тепла создает сложное температурное поле, влияющее на качество продукции. В данной статье представлен численно-аналитический метод расчета температурного поля в полубесконечном пространстве под воздействием движущегося источника тепла. Метод основан на принципе суперпозиции и функции влияния с применением численной аппроксимации на языке программирования Python. Рассчитаны примеры для случаев прямолинейного и сложного движения, демонстрирующие распределение температуры во времени и пространстве. Результаты обеспечивают основу для оптимизации параметров технологии СЛП, минимизации термических напряжений и дефектов.
Ключевые слова: 3D-печать, селективное лазерное плавление, аддитивное производство, сосредоточенная нагрузка, движущаяся нагрузка, тепловой поток, функция влияния.
Текст статьи
Введение
Технологии аддитивного производства с использованием концентрированных источников энергии, таких как лазеры или электронные пучки, для послойного формирования металлических изделий широко применяются в аэрокосмической отрасли, медицине и машиностроении.
Температурное поле, возникающее в процессе, определяет микроструктуру, остаточные напряжения и прочностные характеристики изделия.
Предыдущие исследования [1–7] показали, что быстрые и значительные изменения температуры могут вызывать нежелательные термические нагрузки, приводящие к деформациям или трещинам.
Для моделирования температурного поля используются аналитические методы [8–14], позволяющие быстро прогнозировать перегретые зоны. В данном исследовании акцент сделан на численном моделировании трехмерной нестационарной задачи теплопроводности с движущимся источником тепла на поверхности полубесконечного пространства. Метод сочетает аналитическое решение (функция влияния) и численное (аппроксимация), обеспечивая эффективный расчет.
Примеры расчетов иллюстрируют распределение температуры по времени и глубине, предоставляя данные для оптимизации СЛП [15-21].
Метод моделирования
Рассматривается полубесконечное пространство с однородной и изотропной средой, характеризуемой теплоемкостью c, плотностью ρ коэффициентом теплопроводности k. Лазерный источник тепла движется по поверхности z = 0 с плотностью теплового потока q(r,t), распределенной по формуле:
где q0 - интенсивность, σ - ширина гауссовского распределения, H(t) - функция Хевисайда, rрасстояние от центра источника.
Положение центра источника изменяется во времени: x(t)=x0(t), y(t)=y0(t). Температурное поле T(x,y,z,t) удовлетворяет уравнению теплопроводности:
начальным условием T=0 при t = 0 и граничным условием потока тепла на поверхности.
Решение строится с использованием принципа суперпозиции:
Где G - функция влияния поверхности, полученная через преобразования Лапласа и Фурье:
где α=k/(ρc) коэффициент
температуропроводности.
Для упрощения вычислений двойного интеграла переходят к подвижной системе координат и аппроксимируют гауссовское распределение потока где Q - мощность лазера, R - радиус источника. Пространственный интеграл аппроксимируется с помощью Python:
где A и B - корректирующие коэффициенты.
Итоговое выражение сводится к одномерному интегралу по времени:
Этот метод обеспечивает быстрый и стабильный расчет для любой траектории движения.
Результаты расчетов
Прямолинейное движение. Источник тепла радиусом 100 мкм и мощностью 300 Вт движется с постоянной скоростью 1600 мм/с вдоль осей x и y на участке длиной L. Траектория:
σ
= −
2 22
ρ
∂ ∂∂∂
= ++
∂ ∂∂∂
() () () ()
0
,,,,,,,,
= −ξ −ζ −τ ξ−ϕ τ ζ−ψ τ τ τ ∫∫∫ () 2 22 1 πα πα 2 22 2 Рисунок 1. Пространственно-временное распределение температуры при равномерном движении по верхней границе полупространства.
Распределение температуры на поверхности во времени показывает резкий рост температуры вблизи источника с последующим спадом. На рис. 1 представлено пространственно-временное распределение: максимальная температура достигается в центре источника, распространяясь вглубь. Вдоль оси x (рис. 2) кривые температуры симметричны относительно положения источника, с большим градиентом, вызывающим напряжения. По глубине z (рис. 3) температура быстро убывает, влияя лишь на тонкий поверхностный слой, что соответствует условиям СЛП.
Рисунок 2. Распределение температуры по поверхности вдоль координаты x в различные моменты времени.
Сложное движение. Траектория:
x(t)=atJ0(bt), y(t)=csin(dt), где J0 - функция Бесселя нулевого порядка. Распределение температуры (рис. 4) показывает резкие пики температуры при возвращении источника в ранее нагретые области, что приводит к локальному перегреву. Пространственное распределение в фиксированные моменты времени (рис. 5) демонстрирует сложное поле с несколькими максимумами, отражающее влияние изогнутой траектории.
Рисунок 3. Распределение температуры по глубине в разные времена времени.
Результаты показывают высокую точность метода с минимальной погрешностью по сравнению с полной моделью и значительным сокращением времени вычислений за счет аппроксимации.
Заключение
Предложенный численно-аналитический метод моделирования доказал свою эффективность для расчета температурного поля под воздействием движущегося источника тепла в СЛП.
Комбинация аналитического решения (функция влияния) и численной аппроксимации (Python) обеспечивает стабильные результаты для прямолинейных и сложных траекторий, выявляя влияние скорости и мощности на температурный градиент. Этот вклад поддерживает оптимизацию технологических параметров, снижая дефекты, такие как остаточные напряжения. Последующие Рисунок 4. Пространственно-временное распределение поля температур при произвольном движении по поверхности полупространства. Рисунок 5. Пространственное распределение поля температур при произвольном движении по поверхности полупространства в зависимости от пространственных координат в фиксированные моменты времени.
исследования могут быть расширены на конкретные материалы, такие как AlSi10Mg, с учетом конвекции и излучения.
Список литературы
- Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies. Springer, 2010.
- DebRoy T. et al. Additive manufacturing of metallic components – Process, structure and properties // Progress in Materials Science. 2018. Vol. 92. P. 112-224.
- Khairallah S.A. et al. Laser powder-bed fusion additive manufacturing: Physics of complex melt flow and formation mechanisms of pores, spatter, and denudation zones // Acta Materialia. 2016. Vol. 108. P. 36-45.
- Gusarov A.V., Smurov I. Modeling the interaction of laser radiation with powder bed at selective laser melting // Physics Procedia. 2010. Vol. 5. P. 381-394.
- King W.E. et al. Laser powder bed fusion additive manufacturing of metals; physics, computational, and materials challenges // Applied Physics Reviews. 2015. Vol. 2. No. 4. P. 041304.
- Yadroitsev I. et al. Single track formation in selective laser melting of metal powders // Journal of Materials Processing Technology. 2010. Vol. 210. No. 12. P. 1624-1631.
- Aboulkhair N.T. et al. Reducing porosity in AlSi10Mg parts processed by selective laser melting // Additive Manufacturing. 2014. Vol. 1-4. P. 77-86.
- Rosenthal D. The theory of moving sources of heat and its application to metal treatments // Transactions of the ASME. 1946. Vol. 68. P. 849-866.
- Eagar T.W., Tsai N.S. Temperature fields produced by traveling distributed heat sources // Welding Journal. 1983. Vol. 62. No. 12. P. 346s-355s.
- Komanduri R., Hou Z.B. Thermal analysis of the laser surface transformation hardening process // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2001. Vol. 44. No. 15. P. 2845-2862.
- Tian Y., Shin Y.C. Thermal modeling for laser machining microscale glass substrates // Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2006. Vol. 128. No. 2. P. 425-434.
- Peyre P. et al. Analytical and numerical modelling of the direct metal deposition laser process // Journal of Physics D: Applied Physics. 2008. Vol. 41. No. 2. P. 025403.
- Gusarov A.V. et al. Modelling of radiation transfer in metallic powders at laser treatment // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2005. Vol. 48. No. 16. P. 3423-3434.
- Mercelis P., Kruth J.P. Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting // Rapid Prototyping Journal. 2006. Vol. 12. No. 5. P. 254-265.
- Carslaw H.S., Jaeger J.C. Conduction of Heat in Solids. Oxford University Press, 1959.
- Luikov A.V. Analytical Heat Diffusion Theory. Academic Press, 1968.
- Nowacki W. Thermoelasticity. Pergamon Press, 1962.
- Boley B.A., Weiner J.H. Theory of Thermal Stresses. Wiley, 1960.
- Melan E., Parkus H. Wärmespannungen infolge stationärer Temperaturfelder. Springer, 1953.
- Kovalenko A.D. Thermoelasticity: Basic Theory and Applications. Wolters-Noordhoff, 1969.
- Noda N. et al. Thermal Stresses. Taylor & Francis, 2003.
English summary
Numerical simulation of selective laser melting: temperature field analysis with a moving heat source
Authors
- NGUYEN Tuan Longgraduate student, Moscow Aviation Institute (MAI), Moscow, Russia
- NAY Htet Aunggraduate student, Moscow Aviation Institute (MAI), Moscow, Russia
Annotation. In recent years, 3D printing technologies for metal products have been actively developing, especially the selective laser melting (SLM) method, where a moving laser heat source creates a complex temperature field that affects product quality. This article presents a numerical and analytical method for calculating the temperature field in a semi-infinite space under the influence of a moving heat source. The method is based on the principle of superposition and the influence function using numerical approximation in the Python programming language. Examples are calculated for cases of rectilinear and complex motion, demonstrating the temperature distribution in time and space. The results provide the basis for optimizing the parameters of SLM technology, minimizing thermal stresses and defects.
Key words: 3D printing, selective laser melting, additive manufacturing, concentrated load, moving load, heat flow, influence function.
References
- Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies. Springer, 2010.
- DebRoy T. et al. Additive manufacturing of metallic components – Process, structure and properties // Progress in Materials Science. 2018. Vol. 92. P. 112-224.
- Khairallah S.A. et al. Laser powder-bed fusion additive manufacturing: Physics of complex melt flow and formation mechanisms of pores, spatter, and denudation zones // Acta Materialia. 2016. Vol. 108. P. 36-45.
- Gusarov A.V., Smurov I. Modeling the interaction of laser radiation with powder bed at selective laser melting // Physics Procedia. 2010. Vol. 5. P. 381-394.
- King W.E. et al. Laser powder bed fusion additive manufacturing of metals; physics, computational, and materials challenges // Applied Physics Reviews. 2015. Vol. 2.No. 4. P. 041304.
- Yadroitsev I. et al. Single track formation in selective laser melting of metal powders // Journal of Materials Processing Technology. 2010. Vol. 210.No. 12. P. 1624-1631.
- Aboulkhair N.T. et al. Reducing porosity in AlSi10Mg parts processed by selective laser melting // Additive Manufacturing. 2014. Vol. 1-4. P. 77-86.
- Rosenthal D. The theory of moving sources of heat and its application to metal treatments // Transactions of the ASME. 1946. Vol. 68. P. 849-866.
- Eagar T.W., Tsai N.S. Temperature fields produced by traveling distributed heat sources // Welding Journal. 1983. Vol. 62.No. 12. P. 346s-355s.
- Komanduri R., Hou Z.B. Thermal analysis of the laser surface transformation hardening process // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2001. Vol. 44.No. 15. P. 2845-2862.
- Tian Y., Shin Y.C. Thermal modeling for laser machining microscale glass substrates // Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2006. Vol. 128.No. 2. P. 425-434.
- Peyre P. et al. Analytical and numerical modeling of the direct metal deposition laser process // Journal of Physics D: Applied Physics. 2008. Vol. 41.No. 2. P. 025403.
- Gusarov A.V. et al. Modeling of radiation transfer in metallic powders at laser treatment // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2005. Vol. 48.No. 16. P. 3423-3434.
- Mercelis P., Kruth J.P. Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting // Rapid Prototyping Journal. 2006. Vol. 12.No. 5. P. 254-265.
- Carslaw H.S., Jaeger J.C. Conduction of Heat in Solids. Oxford University Press, 1959.
- Luikov A.V. Analytical Heat Diffusion Theory. Academic Press, 1968.
- Nowacki W. Thermoelasticity. Pergamon Press, 1962.
- Boley B.A., Weiner J.H. Theory of Thermal Stresses. Wiley, 1960.
- Melan E., Parkus H. Wärmespannungen infolge stationärer Temperaturfelder. Springer, 1953.
- Kovalenko A.D. Thermoelasticity: Basic Theory and Applications. Wolters-Noordhoff, 1969.
- Noda N. et al. Thermal Stresses. Taylor & Francis, 2003.
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.