Оптимизация методики контроля плоскости на координатно-измерительных машинах (КИМ) является актуальной задачей для современного машиностроения в виду необходимости сокращения времени измерений при соблюдении требуемой точности. В данной статье описаны результаты экспериментального исследования влияния количества измерительных точек на определение погрешности плоскостности на КИМ портального типа. Научная новизна заключается в обосновании минимально достаточного количества точек для проведения замеров и вывода эмпирической модели планирования. Рассмотрена технология проведения измерений плоскости на КИМ с применением эталонной поверхности путем серии замеров с варьированием плотности точек. Сделаны практические рекомендации по оптимизации измерительных управляющих программ, которые могут быть применены на производстве.

Optimizing the method of plane control on coordinate measuring machines (CMM) is an urgent task for modern mechanical engineering due to the need to reduce measurement time while maintaining the required accuracy. This article describes the results of an experimental study on the influence of the number of measurement points on the determination of flatness error on a gantry-type CMM. The scientific novelty lies in justifying the minimum sufficient number of points for measurements and deriving an empirical planning model. The article discusses the technology of measuring a plane on a CMM using a reference surface through a series of measurements with varying point densities. Practical recommendations have been made for optimizing measurement control programs that can be applied in production.